Production

Perfekte Produktionsplanung für optimierte Prozesse

Reklamieren Ihre Kunden fehlerhafte Scheiben/Fenster nach dem Einbau? Müssen Sie gefertigte Einheiten nach dem Waschen wegen Fehlern und Einschlüssen zu Bruch melden und manuell nachproduzieren? Dann hatten Sie bereits erhebliche Kosten mit der Produktion (und dem Versand) der Scheibe. Und nun investieren Sie erneut um eine Scheibe nachzuproduzieren und ggf. neu an den Kunden zu versenden.

Statistisch hat jede zweite Jumbo-Scheibe einen Defekt. Allerdings werden Einschlüsse und Fehler auf Lager- und Restplatten häufig erst sehr spät bzw. zu spät erkannt – bspw. bei der Qualitätskontrolle vor/nach dem Iso-Zusammenbau oder im schlimmsten Fall erst beim Kunden. Warum die Fehler nicht schon vor dem Zuschnitt erkennen und in der Optimierung berücksichtigen?
Der A+W Defect Optimizer erkennt Fehler bereits vor dem Zuschnitt, noch in einer frühen Phase der Prozesskette, was Ihnen Zeit und Geld spart. Mit statistisch nur 0,6 Fehlern pro Jumbo gewährleistet der A+W Defect Optimizer eine effiziente Fehlererkennung und -korrektur. Dabei berücksichtigt die Optimierung die Fehler pro Jumbo, ordnet Scheiben neu an und versucht, die Gesamtreihenfolge einzuhalten. Wenn Fehler unvermeidbar sind, bietet der A+W Defect Optimizer eine kosteneffektive Lösung: Kleine, preisgünstige Scheiben werden auf Fehler geschnitten, und es erfolgt automatisch ein Nachschnitt. Fehlerstellen auf Restblättern werden gespeichert, sodass keine erneute Erkennung erforderlich ist.

Mit A+W Capacity Planner haben Sie stets den Überblick über die verfügbaren Kapazitäten Ihrer Produktionsanlagen und deren Auslastung. Einfach zu verwaltende Schichten, Kapazitäten, Engpässe und Arbeitspensum ermöglichen Ihnen eine effektive Planung Ihrer Fertigungsprozesse.

Die Software bietet Ihnen die Flexibilität, freie, formelbasierte Maschinen- und Arbeitsgangrestriktionen festzulegen und automatisch Produktionstermine umzulasten, falls Kapazitäten nicht ausreichen. Sie können Liefertermine, Bearbeitungstermine und -kosten automatisch berechnen, sowie Lasten auf Maschinen verteilen.

Mit A+W Capacity Planner optimieren Sie nicht nur Ihren Produktionsfortschritt, sondern auch Ihre Produktionskosten. Durch die Berücksichtigung von fixen Bearbeitungszeiten und die Kampagnenplanung behalten Sie die Kontrolle über Ihre Fertigungsprozesse. Darüber hinaus ermöglicht die Software Kapazitätsreservierungen und die Vorrangbehandlung von Kundengruppen für eine effiziente Auftragsabwicklung. Die Anzeige des Produktionsfortschritts und detaillierte Informationen bei Anbindung des A+W Barcode Managers und / oder A+W Production Terminals unterstützen Sie dabei, stets den Überblick zu behalten und rechtzeitig auf mögliche Engpässe zu reagieren.

A+W DynOpt revolutioniert den Glasfertigungsprozess mit seinen fortschrittlichen Funktionen und modernsten Technologien. Mit automatischer Verknüpfung und Mischung von Schneidaufträgen, flexibler Eingabe von Restblättern und Lagerglas sowie dynamischer Anpassung von Glasarten und Lagergrößen gewährleistet A+W DynOpt einen nahtlosen Produktionsablauf und eine optimale Materialnutzung.

Ein herausragendes Merkmal von A+W DynOpt ist seine Fähigkeit, Glaszuschnittanlagen mittels Sortiersystemen (wie z.B Lisec Puffer- und Sortiersystem oder Hegla SortJet) mit nachfolgenden Abstellplätzen oder direkt angebundene Produktionsanlagen. Es bietet vollautomatisierte Optimierungs-, Schneid- und Sortierprozesse, die zu maximaler Ausbeute führen und gleichzeitig die gewünschten Produktionsabläufe einhalten. Mit A+W DynOpt können Sie die bestmögliche Ausbeute erzielen, die Entstehung von Resten reduzieren und gleichzeitig das Risiko von Bruch minimieren, was zu einer verbesserten Qualität führt.

Das System synchronisiert mehrere Schneidetische, ermöglicht simultanes Schneiden und Brechen verschiedener Glasarten und erleichtert die automatische Lastverteilung auf mehrere Produktionslinien. Es bietet einen dynamischen Optimierungsalgorithmus, der auf den Füllgrad des Sortierpuffers reagiert und eliminiert damit die Notwendigkeit großer Sortiersysteme. Darüber hinaus gibt es keine Begrenzung für die Größe der Produktionslose, von Einzelaufträgen bis hin zu Tagesproduktionsläufe.
Die einzigartigen Verkaufsargumente von A+W DynOpt umfassen seine dynamische Natur, die für optimalen Materialfluss zwischen Schneiden und weiteren Bearbeitungsschritten sorgt. Es bietet eine ausgewogene Verteilung und hohe Automatisierung, was manuelle Schritte zwischen dem Schneiden und der Weiterverarbeitung eliminiert. Mit maximaler Flexibilität bei der Planung, ob nach Auftrag oder täglicher Produktion, und maximaler Materialausbeute durch die Nutzung eines Puffers setzt A+W DynOpt neue Maßstäbe in der Effizienz der Glasproduktion.

Unsere Barcodelösung von A+W bietet Ihnen eine Vielzahl an Funktionen und Möglichkeiten, um Ihre Produktion effizienter zu gestalten und den Überblick über Ihre Prozesse zu behalten. Durch die Integration einer hochmodernen iOS oder Android APP A+W Smart Companion für mobile Geräte ermöglichen wir Ihnen eine unmittelbare und kabellose Durchführung von Buchungen.

Die Ergebnisse aller Scans werden direkt in die Datenbank eingetragen, und Sie erhalten sofortiges Feedback über den Erfolg der Datenerfassung. Mit unserer Barcodelösung können Sie Bearbeitungsschritte initiieren und verbuchen, Lagerbestände und Maschinenkapazitäten aktualisieren sowie Bruchscheiben erfassen, um diese zeitnah nachzuproduzieren. Auf diese Weise schaffen Sie sich eine solide Datengrundlage für Auswertungen und die Einschätzung Ihrer aktuellen Ist-Situation sowie zukünftiger Möglichkeiten.

Unsere Lösung ermöglicht Status- und Abstellplatz- sowie bearbeitungsgenaue Buchungen pro Benutzer, Station, Maschine, Gestell, Position und Scheibe. Zudem können Sie die Maschinenansteuerung und den Bearbeitungsbeginn durch Barcodelesung vornehmen. Automatische Ausschussbehandlung, statistische Auswertungen auf Basis von Barcodelesungen und Qualitätsverbesserungen sind weitere Highlights unserer Lösung.