Production
Perfekte Produktionsplanung für optimierte Prozesse
Skalierbar
Geeignet für kleine bis große Produktionsanlagen
Zuschnittsoptimierung
Große Optimierung dank intelligenter Algorithmen
Kompatibel
Mit externen ERP-Systemen verknüpfbar
Übergeordnete Prozessoptimierung
Kombinierte Packmitteloptimierung
Über das Produkt
Die Produktionsplanung ist durch verschiedene Restriktionen wie Maschinen und Bearbeitungsreihenfolgen flexibel gestaltbar. Zusätzlich ermöglicht unser System die optimierte Steuerung von Produktionslosen, Gestellen und Abstellplätzen. Durch den Einsatz modernster Algorithmen erfolgt die Verschnittoptimierung präzise und effizient.
A+W Production offers flexibility and scalability, suitable for both small and large production environments. Compatible with various ERPs, it seamlessly integrates into existing systems, providing comprehensive production optimization solutions.
Es ist kompatibel mit verschiedenen ERPs und ermöglicht eine nahtlose Integration in Ihre vorhandenen Systeme. Einzigartig ist unsere Zuschnittsoptimierung, die durch intelligente Algorithmen eine maximale Effizienz gewährleistet.
Funktionen
- Produktionsplanung und -steuerung durch verschiedene Restriktionen (Maschinen, Bearbeitungsreihenfolge…)
- Verwalten Sie Aufträge und Chargen schnell und einfach
- Verschnittoptimierung durch modernste Algorithmen
- Reihenfolgeoptimierung, Gestell- und Abstellplatzorganisation und -optimierung
- Optimierung direkt auf Gestelle und in Kisten in Versandreihenfolge (Erweiterung: A+W Rack Optimizer)
- Visualisierung und Abänderung des Schneidplans
- Einfache Maschinenverwaltung und direkte Maschinensteuerung
- Effiziente und grafische Kapazitätsplanung (Erweiterung: A+W Capacity Planner)
- Vollständige Integration von BDE und Nachverfolgung (Erweiterung: A+W Barcode Manager)
- Aktuelle Statistiken dank Crystal Reports und QLIK
- Ausdruck von Produktionspapieren, Biegertexten und Barcode-Etiketten
Zufriedene Kundenstimmen
A+W Clarity Reference
Glashandelsgesellschaft Profi
Mit dem Fertigungssystem A+W Production managen wir unseren komplexen Produktmix enorm flexibel. Es gehen keine Scheiben mehr verloren. Es gehen keine Scheiben mehr verloren. Die Reklamationsquote tendiert gegen Null. Wir schaffen in der gleichen Zeit wesentlich mehr Menge. Hinzu kommt, dass der gesamte Zuschnitt flexibler geworden ist und die Ausbeute sich messbar erhöht hat. Dazu trägt neben der Realtime-Optimierung vor allem der automatische Bruchpool bei – Schlechtscheiben werden unmittelbar nachproduziert und können oft noch zusammen mit dem Hauptauftrag ausgeliefert werden.
A+W Clarity Reference
Glas Fritz
Die intelligente Vernetzung unserer Produktion mit der A+W Production Software hat die Lieferzeiten um ein bis zwei Tage verkürzt. Mitarbeiter, die früher oft Scheiben suchen und aufwändig konfektionieren mussten, arbeiten nun produktiv. Die Prozesssicherheit ist erheblich gestiegen, die Fehlerquote geht gegen null.
A+W Clarity Reference
HoffmannGlas
A+W ist ein zuverlässiger Partner, der sich stets weiterentwickelt und neue aktuelle Lösungen anbietet. A+W hat viele Schnittstellenlösungen mit anderen Anbietern und arbeitet mit allen Maschinenpartnern hervorragend zusammen.
Beliebte Add-ons
Clarity
Smart Companion
Der A+W Smart Companion revolutioniert das Lager- und Logistikmanagement in der Glasindustrie durch seine vielseitigen Funktionen und benutzerfreundliche Handhabung. Diese innovative Lösung kann auf einem mobilen Gerät unter iOS und Android verwendet werden und bietet eine intuitive Menüführung, die eine einfache Bedienung ermöglicht. Der A+W Smart Companion kann je nach Bedarf auf verschiedenen Geräten eingesetzt werden, z. B. Smartphones oder Scanner, und bietet die Möglichkeit, Barcodes kontinuierlich zu scannen.
Durch die Unterstützung der gesamten Wertschöpfungskette trägt er zur Digitalisierung bei, spart Zeit und Kosten und macht Prozesse flexibler. Mit dem A+W Smart Companion Stock Modul kann die Lagerverwaltung digitalisiert werden, indem Scanner-Hardware für die Erfassung von Eingängen, Ausgängen, Transfers und Änderungen genutzt werden. Während der Inventur unterstützt die Inventurfunktion des Lagermoduls den Prozess mit nützlichen Filtern, Checklisten und Dashboards, um den Prozess zu optimieren und zu vereinfachen.
- Verfügbar für iOS und Android
- Nutzerfreundliche Menüführung
- Nutzbar je nach Anforderungen mit verschiedenen Scanning-Lösungen
- Scannen mehrerer Barcodes im Continuous Mode
- Durchgängige digitale Lagerführung
- Sichere und komfortable Inventur
- Wareneingang und Lagerbewegungen schnell und fehlerfrei erfassen
- Effizientere Arbeitsabläufe, keine unnötigen Laufwege
Business
A+W Business is a complete ERP system for small and medium-sized companies. This commercial solution allows not just the entry of quotations, orders, credit notes, complaints, delivery notes, and the management of purchase orders and inquiries, but also control of other company areas (e. g. stock, purchasing, dispatch, etc.)
Enterprise
A+W Enterprise ist ein vollständig integriertes, multi-site-fähiges ERP-System für Unternehmensgruppen und gehobene mittelständische Unternehmen in der Flachglasveredelungsindustrie.
Production
A+W Production is an extremely flexible PPS solution for complete rough and detailed scheduling for insulated glass, tempered glass, and laminated glass production. The system allows planning and control of even the most demanding multi-level production flows.
Clarity
Defect Optimizer
Reklamieren Ihre Kunden fehlerhafte Scheiben/Fenster nach dem Einbau? Müssen Sie gefertigte Einheiten nach dem Waschen wegen Fehlern und Einschlüssen zu Bruch melden und manuell nachproduzieren? Dann hatten Sie bereits erhebliche Kosten mit der Produktion (und dem Versand) der Scheibe. Und nun investieren Sie erneut um eine Scheibe nachzuproduzieren und ggf. neu an den Kunden zu versenden.
Statistisch hat jede zweite Jumbo-Scheibe einen Defekt. Allerdings werden Einschlüsse und Fehler auf Lager- und Restplatten häufig erst sehr spät bzw. zu spät erkannt – bspw. bei der Qualitätskontrolle vor/nach dem Iso-Zusammenbau oder im schlimmsten Fall erst beim Kunden. Warum die Fehler nicht schon vor dem Zuschnitt erkennen und in der Optimierung berücksichtigen?
Der A+W Defect Optimizer erkennt Fehler bereits vor dem Zuschnitt, noch in einer frühen Phase der Prozesskette, was Ihnen Zeit und Geld spart. Mit statistisch nur 0,6 Fehlern pro Jumbo gewährleistet der A+W Defect Optimizer eine effiziente Fehlererkennung und -korrektur. Dabei berücksichtigt die Optimierung die Fehler pro Jumbo, ordnet Scheiben neu an und versucht, die Gesamtreihenfolge einzuhalten. Wenn Fehler unvermeidbar sind, bietet der A+W Defect Optimizer eine kosteneffektive Lösung: Kleine, preisgünstige Scheiben werden auf Fehler geschnitten, und es erfolgt automatisch ein Nachschnitt. Fehlerstellen auf Restblättern werden gespeichert, sodass keine erneute Erkennung erforderlich ist.
- Grafische Darstellung von Produktionskennzahlen
- Schnelle Erkennung von Maschinen- und Arbeitsengpässen – Produktionssteuerung in Echtzeit
- Moderner und einfacher HTML-Konfigurator zur Definition Ihrer eigenen Ansichten
- Nutzung auf allen Geräten möglich (Desktop und mobil)
- Hohe Informationsdichte
- Umfassende Integration in A+W Production ‒ Leistungskennzahlen auf Basis von BDE-Buchungen
Production
A+W Production is an extremely flexible PPS solution for complete rough and detailed scheduling for insulated glass, tempered glass, and laminated glass production. The system allows planning and control of even the most demanding multi-level production flows.
Clarity
Furnace Optimizer
Der A+W Furnace Optimizer ist eine intelligente Lösung für die ESG-Fertigung, die darauf abzielt, die Ofenbettauslastung zu maximieren und gleichzeitig die Energieeffizienz zu steigern. Durch die Verfügbarkeitsmeldung der Scheiben vor der Glashärteanlage ermöglicht der A+W Furnace Optimizer eine dynamische und effiziente Nutzung der Ofenbettbelegung.
Das System optimiert die Produktion online direkt vor dem Ofen, basierend auf den real verfügbaren Scheiben. Dadurch wird eine kosteneffiziente Produktion gewährleistet. Mit einer grafischen Anzeige der Ofenbettbelegung und direktem Zugriff auf gebuchte Scheiben bietet der A+W Furnace Optimizer eine übersichtliche und benutzerfreundliche Bedienung.
Dank seiner Integration in die Betriebsdatenerfassung liefert der A+W Furnace Optimizer Echtzeitinformationen über den Produktionsfortschritt und ermöglicht eine präzise Steuerung des Ofenbetts. Dies trägt dazu bei, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Auslastung der Maschinen zu maximieren.
- Grafische Anzeige der Ofenbettbelegung
- Chargenweise Produktion und Verbuchung des Ofenbetts
- Online Optimierung direkt vor dem Ofen basierend auf den real verfügbaren Scheiben auf den Gestellen, welche im Zugriff sind
- Direkter Zugriff auf die via A+W Barcode Manager oder A+W Production Terminal auf Gestelle und Fächerwagen gebuchten Scheiben
- In Verbindung mit A+W IOT – Smart Trace können die Chargeninformationen gesichert und ausgewertet werden
Business
A+W Business is a complete ERP system for small and medium-sized companies. This commercial solution allows not just the entry of quotations, orders, credit notes, complaints, delivery notes, and the management of purchase orders and inquiries, but also control of other company areas (e. g. stock, purchasing, dispatch, etc.)
Enterprise
A+W Enterprise ist ein vollständig integriertes, multi-site-fähiges ERP-System für Unternehmensgruppen und gehobene mittelständische Unternehmen in der Flachglasveredelungsindustrie.
Production
A+W Production is an extremely flexible PPS solution for complete rough and detailed scheduling for insulated glass, tempered glass, and laminated glass production. The system allows planning and control of even the most demanding multi-level production flows.
Clarity
Production Terminal
Das A+W Production Terminal ist ein leistungsstarkes System, das die Produktionsabläufe in der Glasindustrie mit seinen umfassenden Funktionalitäten bei hoher Nutzerfreundlichkeit transformiert. Mit seinen vielen Funktionalitäten und Benutzerfreundlichkeit unterstützt es die interaktive Prozessvisualisierung und -steuerung sowie Betriebsdatenerfassung in Echtzeit.
Eine besondere Funktion des A+W Production Terminals ist die Visualisierung von Scheibenaufbauten, Vermaßungen und der durchzuführenden Bearbeitungen. Dank dieser Funktion haben die Mitarbeiter stets einen klaren Überblick über die aktuellen Prozesse und können bei Bedarf sofort eingreifen. Zudem ermöglicht das Terminal die Anzeige von CAD-Zeichnungen und Dokumentverknüpfungen, was die Kommunikation und Zusammenarbeit im Fertigungsprozess erleichtert.
Ein weiterer wichtiger Aspekt des A+W Production Terminals ist die umfassende Integration des A+W Barcode Managers, der eine effiziente Buchung von Bruchscheiben und -gründen ermöglicht. Darüber hinaus bietet das Terminal die Möglichkeit zur Buchung und Rückmeldung des Maschinenstatus sowie eine automatische Ausschussbehandlung, was zu einer höheren Produktivität, Effizienz und Bearbeitungsqualität führt.
- Visualisierung von Scheibenaufbauten, Vermaßungen und durchzuführenden Bearbeitungen
- Anzeige von CAD-Zeichnungen
- Dokumentverknüpfungen
- Buchung von Bruchscheiben und -gründen
- Buchung und Rückmeldung des Maschinenstatus
- Automatische Ausschussbehandlung bei umgesetztem Nachläuferkonzept
- Vollständig anpassbare Benutzeroberfläche
- Online-Ausdruck von Etiketten
Production
A+W Production is an extremely flexible PPS solution for complete rough and detailed scheduling for insulated glass, tempered glass, and laminated glass production. The system allows planning and control of even the most demanding multi-level production flows.
Mein Vater wollte stets, auch im Softwarebereich, die bestmögliche Lösung. So verwenden wir seit über 30 Jahren A+W Software und haben das nie bereut. Der Service ist schnell und lösungsorientiert, die A+W Experten verstehen ihren Job und kommunizieren hervorragend mit unseren Mitarbeitern und Maschinenpartnern.
Mit dem Fertigungssystem A+W Production managen wir unseren komplexen Produktmix enorm flexibel. Es gehen keine Scheiben mehr verloren. Es gehen keine Scheiben mehr verloren. Die Reklamationsquote tendiert gegen Null. Wir schaffen in der gleichen Zeit wesentlich mehr Menge. Hinzu kommt, dass der gesamte Zuschnitt flexibler geworden ist und die Ausbeute sich messbar erhöht hat. Dazu trägt neben der Realtime-Optimierung vor allem der automatische Bruchpool bei – Schlechtscheiben werden unmittelbar nachproduziert und können oft noch zusammen mit dem Hauptauftrag ausgeliefert werden.