Production

Perfekte Produktionsplanung für optimierte Prozesse

Der A+W Rack Optimizer revolutioniert den Verpackungsprozess in der Isolierglasherstellung, indem er die direkte Verpackung und optimale Auslastung der Packmittel ermöglicht. Dies führt zu einer gleichbleibenden Verpackungsqualität und reduziert die Abhängigkeit von Mitarbeiter Know-how und Qualifikation.

Die Software berücksichtigt die Entladungsreihenfolge und ermöglicht es, eine Wunschreihenfolge für die Entladung vorzugeben. Dadurch wird ein Gewichtsausgleich erreicht und eine optimale Beladung für ausbalancierte Gestelle gewährleistet. Der maximale Direktverpackungsgrad minimiert die Notwendigkeit der Kommissionierung im Versand und senkt somit die Transportkosten. Eine 3D-Visualisierung bietet eine präzise Vorschau und grafische Handlungsanweisungen für die Packmitteloptimierung.

Der A+W Furnace Optimizer ist eine intelligente Lösung für die ESG-Fertigung, die darauf abzielt, die Ofenbettauslastung zu maximieren und gleichzeitig die Energieeffizienz zu steigern. Durch die Verfügbarkeitsmeldung der Scheiben vor der Glashärteanlage ermöglicht der A+W Furnace Optimizer eine dynamische und effiziente Nutzung der Ofenbettbelegung.

Das System optimiert die Produktion online direkt vor dem Ofen, basierend auf den real verfügbaren Scheiben. Dadurch wird eine kosteneffiziente Produktion gewährleistet. Mit einer grafischen Anzeige der Ofenbettbelegung und direktem Zugriff auf gebuchte Scheiben bietet der A+W Furnace Optimizer eine übersichtliche und benutzerfreundliche Bedienung.
Dank seiner Integration in die Betriebsdatenerfassung liefert der A+W Furnace Optimizer Echtzeitinformationen über den Produktionsfortschritt und ermöglicht eine präzise Steuerung des Ofenbetts. Dies trägt dazu bei, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Auslastung der Maschinen zu maximieren.

Für die Herstellung von nicht rechteckigen oder übergroßen Formen erhalten Glasverarbeiter von ihren Kunden häufig handgezeichnete Schablonen auf Papier, Karton, Holz usw. Um diese nicht rechtwinkligen oder größeren Formen zu fertigen, benötigen moderne CNC-Maschinen digitale Daten.

Um dieses Problem zu lösen, hat A+W in Zusammenarbeit mit Viprotron eine benutzerfreundliche, einfach zu bedienende App namens A+W iShape entwickelt.

Mit A+W iShape können Sie Ihr Smartphone zum Fotografieren der Vorlage verwenden. Die einzige Voraussetzung sind die L-förmigen Referenzobjekte von A+W, die auf der Vorlage platziert werden müssen. Nach dem Fotografieren digitalisiert die App die Vorlage, indem sie die Form in einen einfach zu bearbeitenden Umriss umwandelt, der dann in den A+W CAD Designer importiert werden kann.

Was macht A+W iShape so besonders? Im Gegensatz zu älteren Lösungen müssen Sie die Kamera nicht mehr kalibrieren und es funktioniert mit jeder hochwertigen Smartphone-Kamera.

1. Platzieren Sie die L-förmigen Referenzobjekte, um die Vorlage/das fotografierte Objekt automatisch zu erkennen.
2. Die L-förmigen Referenzobjekte helfen, eventuelle Verzerrungen beim Fotografieren einer Vorlage zu korrigieren.
3. Nach dem Fotografieren kann die iShape-Datei in den A+W CAD Designer importiert werden, wo weitere Bearbeitungen vorgenommen werden können.
4. Übertragen Sie die DXF-Datei auf Ihre CNC-Maschine und starten Sie die Produktion.

Reklamieren Ihre Kunden fehlerhafte Scheiben/Fenster nach dem Einbau? Müssen Sie gefertigte Einheiten nach dem Waschen wegen Fehlern und Einschlüssen zu Bruch melden und manuell nachproduzieren? Dann hatten Sie bereits erhebliche Kosten mit der Produktion (und dem Versand) der Scheibe. Und nun investieren Sie erneut um eine Scheibe nachzuproduzieren und ggf. neu an den Kunden zu versenden.

Statistisch hat jede zweite Jumbo-Scheibe einen Defekt. Allerdings werden Einschlüsse und Fehler auf Lager- und Restplatten häufig erst sehr spät bzw. zu spät erkannt – bspw. bei der Qualitätskontrolle vor/nach dem Iso-Zusammenbau oder im schlimmsten Fall erst beim Kunden. Warum die Fehler nicht schon vor dem Zuschnitt erkennen und in der Optimierung berücksichtigen?
Der A+W Defect Optimizer erkennt Fehler bereits vor dem Zuschnitt, noch in einer frühen Phase der Prozesskette, was Ihnen Zeit und Geld spart. Mit statistisch nur 0,6 Fehlern pro Jumbo gewährleistet der A+W Defect Optimizer eine effiziente Fehlererkennung und -korrektur. Dabei berücksichtigt die Optimierung die Fehler pro Jumbo, ordnet Scheiben neu an und versucht, die Gesamtreihenfolge einzuhalten. Wenn Fehler unvermeidbar sind, bietet der A+W Defect Optimizer eine kosteneffektive Lösung: Kleine, preisgünstige Scheiben werden auf Fehler geschnitten, und es erfolgt automatisch ein Nachschnitt. Fehlerstellen auf Restblättern werden gespeichert, sodass keine erneute Erkennung erforderlich ist.