Production

Perfekte Produktionsplanung für optimierte Prozesse

A+W DynOpt revolutioniert den Glasfertigungsprozess mit seinen fortschrittlichen Funktionen und modernsten Technologien. Mit automatischer Verknüpfung und Mischung von Schneidaufträgen, flexibler Eingabe von Restblättern und Lagerglas sowie dynamischer Anpassung von Glasarten und Lagergrößen gewährleistet A+W DynOpt einen nahtlosen Produktionsablauf und eine optimale Materialnutzung.

Ein herausragendes Merkmal von A+W DynOpt ist seine Fähigkeit, Glaszuschnittanlagen mittels Sortiersystemen (wie z.B Lisec Puffer- und Sortiersystem oder Hegla SortJet) mit nachfolgenden Abstellplätzen oder direkt angebundene Produktionsanlagen. Es bietet vollautomatisierte Optimierungs-, Schneid- und Sortierprozesse, die zu maximaler Ausbeute führen und gleichzeitig die gewünschten Produktionsabläufe einhalten. Mit A+W DynOpt können Sie die bestmögliche Ausbeute erzielen, die Entstehung von Resten reduzieren und gleichzeitig das Risiko von Bruch minimieren, was zu einer verbesserten Qualität führt.

Das System synchronisiert mehrere Schneidetische, ermöglicht simultanes Schneiden und Brechen verschiedener Glasarten und erleichtert die automatische Lastverteilung auf mehrere Produktionslinien. Es bietet einen dynamischen Optimierungsalgorithmus, der auf den Füllgrad des Sortierpuffers reagiert und eliminiert damit die Notwendigkeit großer Sortiersysteme. Darüber hinaus gibt es keine Begrenzung für die Größe der Produktionslose, von Einzelaufträgen bis hin zu Tagesproduktionsläufe.
Die einzigartigen Verkaufsargumente von A+W DynOpt umfassen seine dynamische Natur, die für optimalen Materialfluss zwischen Schneiden und weiteren Bearbeitungsschritten sorgt. Es bietet eine ausgewogene Verteilung und hohe Automatisierung, was manuelle Schritte zwischen dem Schneiden und der Weiterverarbeitung eliminiert. Mit maximaler Flexibilität bei der Planung, ob nach Auftrag oder täglicher Produktion, und maximaler Materialausbeute durch die Nutzung eines Puffers setzt A+W DynOpt neue Maßstäbe in der Effizienz der Glasproduktion.

Der A+W Furnace Optimizer ist eine intelligente Lösung für die ESG-Fertigung, die darauf abzielt, die Ofenbettauslastung zu maximieren und gleichzeitig die Energieeffizienz zu steigern. Durch die Verfügbarkeitsmeldung der Scheiben vor der Glashärteanlage ermöglicht der A+W Furnace Optimizer eine dynamische und effiziente Nutzung der Ofenbettbelegung.

Das System optimiert die Produktion online direkt vor dem Ofen, basierend auf den real verfügbaren Scheiben. Dadurch wird eine kosteneffiziente Produktion gewährleistet. Mit einer grafischen Anzeige der Ofenbettbelegung und direktem Zugriff auf gebuchte Scheiben bietet der A+W Furnace Optimizer eine übersichtliche und benutzerfreundliche Bedienung.
Dank seiner Integration in die Betriebsdatenerfassung liefert der A+W Furnace Optimizer Echtzeitinformationen über den Produktionsfortschritt und ermöglicht eine präzise Steuerung des Ofenbetts. Dies trägt dazu bei, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Auslastung der Maschinen zu maximieren.

Das A+W Production Terminal ist ein leistungsstarkes System, das die Produktionsabläufe in der Glasindustrie mit seinen umfassenden Funktionalitäten bei hoher Nutzerfreundlichkeit transformiert. Mit seinen vielen Funktionalitäten und Benutzerfreundlichkeit unterstützt es die interaktive Prozessvisualisierung und -steuerung sowie Betriebsdatenerfassung in Echtzeit.

Eine besondere Funktion des A+W Production Terminals ist die Visualisierung von Scheibenaufbauten, Vermaßungen und der durchzuführenden Bearbeitungen. Dank dieser Funktion haben die Mitarbeiter stets einen klaren Überblick über die aktuellen Prozesse und können bei Bedarf sofort eingreifen. Zudem ermöglicht das Terminal die Anzeige von CAD-Zeichnungen und Dokumentverknüpfungen, was die Kommunikation und Zusammenarbeit im Fertigungsprozess erleichtert.

Ein weiterer wichtiger Aspekt des A+W Production Terminals ist die umfassende Integration des A+W Barcode Managers, der eine effiziente Buchung von Bruchscheiben und -gründen ermöglicht. Darüber hinaus bietet das Terminal die Möglichkeit zur Buchung und Rückmeldung des Maschinenstatus sowie eine automatische Ausschussbehandlung, was zu einer höheren Produktivität, Effizienz und Bearbeitungsqualität führt.

Der A+W Rack Optimizer revolutioniert den Verpackungsprozess in der Isolierglasherstellung, indem er die direkte Verpackung und optimale Auslastung der Packmittel ermöglicht. Dies führt zu einer gleichbleibenden Verpackungsqualität und reduziert die Abhängigkeit von Mitarbeiter Know-how und Qualifikation.

Die Software berücksichtigt die Entladungsreihenfolge und ermöglicht es, eine Wunschreihenfolge für die Entladung vorzugeben. Dadurch wird ein Gewichtsausgleich erreicht und eine optimale Beladung für ausbalancierte Gestelle gewährleistet. Der maximale Direktverpackungsgrad minimiert die Notwendigkeit der Kommissionierung im Versand und senkt somit die Transportkosten. Eine 3D-Visualisierung bietet eine präzise Vorschau und grafische Handlungsanweisungen für die Packmitteloptimierung.