Unsere Softwarelösungen

Unsere Barcodelösung von A+W bietet Ihnen eine Vielzahl an Funktionen und Möglichkeiten, um Ihre Produktion effizienter zu gestalten und den Überblick über Ihre Prozesse zu behalten. Durch die Integration einer hochmodernen iOS oder Android APP A+W Smart Companion für mobile Geräte ermöglichen wir Ihnen eine unmittelbare und kabellose Durchführung von Buchungen.

Die Ergebnisse aller Scans werden direkt in die Datenbank eingetragen, und Sie erhalten sofortiges Feedback über den Erfolg der Datenerfassung. Mit unserer Barcodelösung können Sie Bearbeitungsschritte initiieren und verbuchen, Lagerbestände und Maschinenkapazitäten aktualisieren sowie Bruchscheiben erfassen, um diese zeitnah nachzuproduzieren. Auf diese Weise schaffen Sie sich eine solide Datengrundlage für Auswertungen und die Einschätzung Ihrer aktuellen Ist-Situation sowie zukünftiger Möglichkeiten.

Unsere Lösung ermöglicht Status- und Abstellplatz- sowie bearbeitungsgenaue Buchungen pro Benutzer, Station, Maschine, Gestell, Position und Scheibe. Zudem können Sie die Maschinenansteuerung und den Bearbeitungsbeginn durch Barcodelesung vornehmen. Automatische Ausschussbehandlung, statistische Auswertungen auf Basis von Barcodelesungen und Qualitätsverbesserungen sind weitere Highlights unserer Lösung.

Auf der Suche nach einem CAD-System, das speziell für die Flachglasindustrie entwickelt wurde? Dann ist der A+W CAD Designer genau das Richtige für Sie. Er bietet innovative Designlösungen. Mit intuitiven Werkzeugen erleichtert es die Erstellung komplexer freier Formulare und Standardvorlagen zur Wiederverwendung in ERP-Systemen.

Die besondere Herausforderung bei der Freiform-Erfassung von Bau- und Automobilglas besteht darin, die Vielzahl von Parametern schnell und richtig zu erfassen, technisch korrekt und übersichtlich zu zeichnen und daraus zuverlässigen CNC-Code zu erzeugen.

Der A+W CAD Designer ermöglicht das Erfassen von Scheiben- bzw. Konturdaten, sämtlichen Bearbeitungen, die Übernahme von Kunden-CAD-Daten und die Digitalisierung von Schablonen, etwa per Digitalisiertisch oder Virtual Digitizing.

Außerdem verfügt der A+W CAD Designer verfügt über ein Sprossenkonstruktionsprogramm mit graphischer Oberfläche, das es ermöglicht, die Mehrzahl gebräuchlicher Sprossentypen beliebig auf Rechteck- oder Modellscheiben anzuordnen. Es können Sprossen mit unterschiedlichen Breiten in eine Konstruktion eingesetzt werden, außerdem ist es möglich, verschiedene Sprossentypen innerhalb eines Sprossenbildes zu verwenden. The A+W CAD Designer allows designs with straight bars, arced bars, and bars with free angles.

Möchten Sie die Auslastung Ihrer Produktionskapazitäten überwachen oder den Fortschritt einzelner Aufträge und Chargen verfolgen? Mit A+W Capa View erhalten Sie sofortigen Zugriff auf Statusinformationen Ihrer Produktionsaufträge und -läufe. Dank der Verbindung zum A+W Barcode Manager und / oder Production Terminal bleiben Sie stets auf dem neuesten Stand.

Die Benutzeroberfläche von A+W Capa View bietet eine klare und übersichtliche Darstellung Ihrer Produktionsdaten. Durch einen einfachen Doppelklick erhalten Sie ausführliche Informationen zu jedem Auftrag. Sie haben die Möglichkeit, die Informationsanzeige individuell anzupassen – sei es schichtbasiert oder auf Tagesbasis.

Ein weiteres herausragendes Merkmal von A+W Capa View ist seine Anpassbarkeit. Sie können die Ansichten je nach Bedarf konfigurieren und Auslastungsübersichten in Echtzeit erhalten. Die Software zeigt Ihnen sogar Ansichten von konfigurierbaren Maschinengruppen, um Ihnen die Kontrolle über Ihre Produktion zu erleichtern.

Mit A+W Capacity Planner haben Sie stets den Überblick über die verfügbaren Kapazitäten Ihrer Produktionsanlagen und deren Auslastung. Einfach zu verwaltende Schichten, Kapazitäten, Engpässe und Arbeitspensum ermöglichen Ihnen eine effektive Planung Ihrer Fertigungsprozesse.

Die Software bietet Ihnen die Flexibilität, freie, formelbasierte Maschinen- und Arbeitsgangrestriktionen festzulegen und automatisch Produktionstermine umzulasten, falls Kapazitäten nicht ausreichen. Sie können Liefertermine, Bearbeitungstermine und -kosten automatisch berechnen, sowie Lasten auf Maschinen verteilen.

Mit A+W Capacity Planner optimieren Sie nicht nur Ihren Produktionsfortschritt, sondern auch Ihre Produktionskosten. Durch die Berücksichtigung von fixen Bearbeitungszeiten und die Kampagnenplanung behalten Sie die Kontrolle über Ihre Fertigungsprozesse. Darüber hinaus ermöglicht die Software Kapazitätsreservierungen und die Vorrangbehandlung von Kundengruppen für eine effiziente Auftragsabwicklung. Die Anzeige des Produktionsfortschritts und detaillierte Informationen bei Anbindung des A+W Barcode Managers und / oder A+W Production Terminals unterstützen Sie dabei, stets den Überblick zu behalten und rechtzeitig auf mögliche Engpässe zu reagieren.

Mit dem A+W Dashboard haben Sie einen klaren Überblick über wichtige Produktionskennzahlen und können schnell auf Maschinen- und Arbeitsengpässe reagieren. Die grafische Darstellung von Produktionsdaten ermöglicht eine intuitive und effiziente Produktionsüberwachung.

Unser moderner und einfacher HTML-Konfigurator erlaubt es Ihnen, Ihre eigenen Ansichten zu definieren und die Daten auf Desktop-PCs, Tablets oder Smartphones anzuzeigen – immer und überall, von den letzten 24 Stunden bis jetzt. A+W Dashboard bietet eine hohe Informationsdichte und ist umfassend in A+W Production integriert, sodass Sie Leistungskennzahlen auf Basis von BDE-Buchungen erhalten. In Kombination mit statistischen Auswertungen auf Basis von BI-Tools haben Sie stets alles im Blick und unter Kontrolle.

Unsere einzigartigen Alleinstellungsmerkmale umfassen die Performanceübersicht von Maschinen, die Buchungsdaten pro Maschine anzeigen und mobil verfügbar sind. Darüber hinaus ermöglicht die Visualisierung das Festlegen eines Sollwerts zur Erfolgsbeurteilung.

Reklamieren Ihre Kunden fehlerhafte Scheiben/Fenster nach dem Einbau? Müssen Sie gefertigte Einheiten nach dem Waschen wegen Fehlern und Einschlüssen zu Bruch melden und manuell nachproduzieren? Dann hatten Sie bereits erhebliche Kosten mit der Produktion (und dem Versand) der Scheibe. Und nun investieren Sie erneut um eine Scheibe nachzuproduzieren und ggf. neu an den Kunden zu versenden.

Statistisch hat jede zweite Jumbo-Scheibe einen Defekt. Allerdings werden Einschlüsse und Fehler auf Lager- und Restplatten häufig erst sehr spät bzw. zu spät erkannt – bspw. bei der Qualitätskontrolle vor/nach dem Iso-Zusammenbau oder im schlimmsten Fall erst beim Kunden. Warum die Fehler nicht schon vor dem Zuschnitt erkennen und in der Optimierung berücksichtigen?
Der A+W Defect Optimizer erkennt Fehler bereits vor dem Zuschnitt, noch in einer frühen Phase der Prozesskette, was Ihnen Zeit und Geld spart. Mit statistisch nur 0,6 Fehlern pro Jumbo gewährleistet der A+W Defect Optimizer eine effiziente Fehlererkennung und -korrektur. Dabei berücksichtigt die Optimierung die Fehler pro Jumbo, ordnet Scheiben neu an und versucht, die Gesamtreihenfolge einzuhalten. Wenn Fehler unvermeidbar sind, bietet der A+W Defect Optimizer eine kosteneffektive Lösung: Kleine, preisgünstige Scheiben werden auf Fehler geschnitten, und es erfolgt automatisch ein Nachschnitt. Fehlerstellen auf Restblättern werden gespeichert, sodass keine erneute Erkennung erforderlich ist.

A+W DynOpt revolutioniert den Glasfertigungsprozess mit seinen fortschrittlichen Funktionen und modernsten Technologien. Mit automatischer Verknüpfung und Mischung von Schneidaufträgen, flexibler Eingabe von Restblättern und Lagerglas sowie dynamischer Anpassung von Glasarten und Lagergrößen gewährleistet A+W DynOpt einen nahtlosen Produktionsablauf und eine optimale Materialnutzung.

Ein herausragendes Merkmal von A+W DynOpt ist seine Fähigkeit, Glaszuschnittanlagen mittels Sortiersystemen (wie z.B Lisec Puffer- und Sortiersystem oder Hegla SortJet) mit nachfolgenden Abstellplätzen oder direkt angebundene Produktionsanlagen. Es bietet vollautomatisierte Optimierungs-, Schneid- und Sortierprozesse, die zu maximaler Ausbeute führen und gleichzeitig die gewünschten Produktionsabläufe einhalten. Mit A+W DynOpt können Sie die bestmögliche Ausbeute erzielen, die Entstehung von Resten reduzieren und gleichzeitig das Risiko von Bruch minimieren, was zu einer verbesserten Qualität führt.

Das System synchronisiert mehrere Schneidetische, ermöglicht simultanes Schneiden und Brechen verschiedener Glasarten und erleichtert die automatische Lastverteilung auf mehrere Produktionslinien. Es bietet einen dynamischen Optimierungsalgorithmus, der auf den Füllgrad des Sortierpuffers reagiert und eliminiert damit die Notwendigkeit großer Sortiersysteme. Darüber hinaus gibt es keine Begrenzung für die Größe der Produktionslose, von Einzelaufträgen bis hin zu Tagesproduktionsläufe.
Die einzigartigen Verkaufsargumente von A+W DynOpt umfassen seine dynamische Natur, die für optimalen Materialfluss zwischen Schneiden und weiteren Bearbeitungsschritten sorgt. Es bietet eine ausgewogene Verteilung und hohe Automatisierung, was manuelle Schritte zwischen dem Schneiden und der Weiterverarbeitung eliminiert. Mit maximaler Flexibilität bei der Planung, ob nach Auftrag oder täglicher Produktion, und maximaler Materialausbeute durch die Nutzung eines Puffers setzt A+W DynOpt neue Maßstäbe in der Effizienz der Glasproduktion.

Der A+W Furnace Optimizer ist eine intelligente Lösung für die ESG-Fertigung, die darauf abzielt, die Ofenbettauslastung zu maximieren und gleichzeitig die Energieeffizienz zu steigern. Durch die Verfügbarkeitsmeldung der Scheiben vor der Glashärteanlage ermöglicht der A+W Furnace Optimizer eine dynamische und effiziente Nutzung der Ofenbettbelegung.

Das System optimiert die Produktion online direkt vor dem Ofen, basierend auf den real verfügbaren Scheiben. Dadurch wird eine kosteneffiziente Produktion gewährleistet. Mit einer grafischen Anzeige der Ofenbettbelegung und direktem Zugriff auf gebuchte Scheiben bietet der A+W Furnace Optimizer eine übersichtliche und benutzerfreundliche Bedienung.
Dank seiner Integration in die Betriebsdatenerfassung liefert der A+W Furnace Optimizer Echtzeitinformationen über den Produktionsfortschritt und ermöglicht eine präzise Steuerung des Ofenbetts. Dies trägt dazu bei, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Auslastung der Maschinen zu maximieren.

Eine optimierte Lösung, die den Prozess der Neuberechnung von Angeboten und Aufträgen vereinfacht. Mit A+W iQuote können die Kunden Ihrer Händler selbst Änderungen vornehmen und je nach Status des Auftrags Notizen hinzufügen, z. B. abweichende Lieferadressen oder gewünschte Liefertermine.

A+W iQuote lässt sich nahtlos in Ihr ERP-System integrieren, so dass die Daten direkt und in Echtzeit aus Ihrer Datenbank abgerufen werden. Dadurch werden Verzögerungen durch E-Mails oder Telefonanrufe vermieden. Es verhindert zudem Probleme mit Kunden Ihrer Händler, die sich nach nicht baufähigen Produkten erkundigen. Ihre Händler und deren Kunden sehen online immer aktuelle Produkte und Preise, die Sie über Ihr ERP-System verwalten.

A+W iQuote hält sich an die Regeln Ihres A+W ERP-Systems, einschließlich der gleichen Preise und Machbarkeits- und Plausibilitätsprüfungen, die Sie festgelegt haben.

Für die Herstellung von nicht rechteckigen oder übergroßen Formen erhalten Glasverarbeiter von ihren Kunden häufig handgezeichnete Schablonen auf Papier, Karton, Holz usw. Um diese nicht rechtwinkligen oder größeren Formen zu fertigen, benötigen moderne CNC-Maschinen digitale Daten.

Um dieses Problem zu lösen, hat A+W in Zusammenarbeit mit Viprotron eine benutzerfreundliche, einfach zu bedienende App namens A+W iShape entwickelt.

Mit A+W iShape können Sie Ihr Smartphone zum Fotografieren der Vorlage verwenden. Die einzige Voraussetzung sind die L-förmigen Referenzobjekte von A+W, die auf der Vorlage platziert werden müssen. Nach dem Fotografieren digitalisiert die App die Vorlage, indem sie die Form in einen einfach zu bearbeitenden Umriss umwandelt, der dann in den A+W CAD Designer importiert werden kann.

Was macht A+W iShape so besonders? Im Gegensatz zu älteren Lösungen müssen Sie die Kamera nicht mehr kalibrieren und es funktioniert mit jeder hochwertigen Smartphone-Kamera.

1. Platzieren Sie die L-förmigen Referenzobjekte, um die Vorlage/das fotografierte Objekt automatisch zu erkennen.
2. Die L-förmigen Referenzobjekte helfen, eventuelle Verzerrungen beim Fotografieren einer Vorlage zu korrigieren.
3. Nach dem Fotografieren kann die iShape-Datei in den A+W CAD Designer importiert werden, wo weitere Bearbeitungen vorgenommen werden können.
4. Übertragen Sie die DXF-Datei auf Ihre CNC-Maschine und starten Sie die Produktion.

Der A+W Logistics Optimizer revolutioniert die Logistik in der Glasindustrie durch automatische Routenplanung und -optimierung.

Durch die automatische Erstellung und Optimierung von Routen und Lieferadressen werden Zeit und Kosten gespart. Der A+W Logistics Optimizer basiert auf Nokia Maps und berücksichtigt Lkw-Restriktionen wie Brückenhöhe und Gewicht sowie aktuelle Verkehrsdaten, um die optimalen Fahrstrecken zu berechnen.

Mit seiner mobilen App ermöglicht der A+W Logistics Optimizer eine nahtlose Kommunikation zwischen Fahrern und dem ERP-System. Fahrer können Lieferungen mobil bestätigen und die Lieferverfolgung per GPS ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der Auslieferungen.

Das A+W Production Terminal ist ein leistungsstarkes System, das die Produktionsabläufe in der Glasindustrie mit seinen umfassenden Funktionalitäten bei hoher Nutzerfreundlichkeit transformiert. Mit seinen vielen Funktionalitäten und Benutzerfreundlichkeit unterstützt es die interaktive Prozessvisualisierung und -steuerung sowie Betriebsdatenerfassung in Echtzeit.

Eine besondere Funktion des A+W Production Terminals ist die Visualisierung von Scheibenaufbauten, Vermaßungen und der durchzuführenden Bearbeitungen. Dank dieser Funktion haben die Mitarbeiter stets einen klaren Überblick über die aktuellen Prozesse und können bei Bedarf sofort eingreifen. Zudem ermöglicht das Terminal die Anzeige von CAD-Zeichnungen und Dokumentverknüpfungen, was die Kommunikation und Zusammenarbeit im Fertigungsprozess erleichtert.

Ein weiterer wichtiger Aspekt des A+W Production Terminals ist die umfassende Integration des A+W Barcode Managers, der eine effiziente Buchung von Bruchscheiben und -gründen ermöglicht. Darüber hinaus bietet das Terminal die Möglichkeit zur Buchung und Rückmeldung des Maschinenstatus sowie eine automatische Ausschussbehandlung, was zu einer höheren Produktivität, Effizienz und Bearbeitungsqualität führt.

Der A+W Rack Optimizer revolutioniert den Verpackungsprozess in der Isolierglasherstellung, indem er die direkte Verpackung und optimale Auslastung der Packmittel ermöglicht. Dies führt zu einer gleichbleibenden Verpackungsqualität und reduziert die Abhängigkeit von Mitarbeiter Know-how und Qualifikation.

Die Software berücksichtigt die Entladungsreihenfolge und ermöglicht es, eine Wunschreihenfolge für die Entladung vorzugeben. Dadurch wird ein Gewichtsausgleich erreicht und eine optimale Beladung für ausbalancierte Gestelle gewährleistet. Der maximale Direktverpackungsgrad minimiert die Notwendigkeit der Kommissionierung im Versand und senkt somit die Transportkosten. Eine 3D-Visualisierung bietet eine präzise Vorschau und grafische Handlungsanweisungen für die Packmitteloptimierung.

Der A+W Realtime Optimizer revolutioniert die Schnittoptimierung in der Glasproduktion, indem er flexible und umfassende Eingriffe in die Fertigungsprozesse ermöglicht. Auch nach der Optimierung können Läufe verknüpft, geteilt und wieder zusammengefügt werden.

Darüber hinaus können Optimierungsparameter (wie z. B. Kantenbeschnitt) unmittelbar vor dem Schneiden geändert werden. Das System verteilt Optimierungsläufe online auf verschiedene Schneidetische, integriert nahtlos Eilaufträge und Bruchscheiben, während die Einhaltung der ursprünglichen Abstellreihenfolge gewährleistet wird.

Die intelligente Nutzung von Restplatten maximiert den Glasertrag durch automatische oder manuelle Identifizierung und Verknüpfung von Restplatten. Darüber hinaus bietet der A+W Realtime Optimizer eine effiziente Bruchverwaltung, markiert beschädigte Scheiben und ermöglicht eine automatische Nachproduktion.

Der A+W Shape Optimizer ist eine innovative Lösung für die Glasindustrie, die eine effiziente Schnittoptimierung für individuelle Glasgrößen und -formen ermöglicht. Mit seinem Fokus auf Materialeinsparungen und Produktivität bietet er herausragende Funktionen, die Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig den Materialverbrauch reduzieren.

Eine herausragende Funktion des A+W Shape Optimizers ist seine Fähigkeit, Einsparungen von bis zu 50 % beim Zuschnitt individueller Glasgrößen und -formen zu erreichen. Durch das automatische Verschachteln verschiedener Modellgeometrien in ein umfassendes Rechteck wird der Ertrag maximiert und somit eine nachhaltige „Green Production“ sichergestellt.

Der A+W Shape Optimizer zeichnet sich durch seine schnelle Einrichtung an jeder Standard-Schneidlinie aus und ermöglicht einen einfachen Brechprozess für maximale Produktivität. Zusätzlich berücksichtigt er Entschichtungsinformationen in der Optimierung und ermöglicht die Kantenentschichtung beschichteter Gläser.

Individuelle Zuschnitte und Sonderformen sind mit dem A+W Shape Optimizer leicht zu optimieren, eine rundum effektive Lösung zur Materialeinsparung und Abfallreduzierung in der Glasindustrie.

Der A+W Smart Companion revolutioniert das Lager- und Logistikmanagement in der Glasindustrie durch seine vielseitigen Funktionen und benutzerfreundliche Handhabung. Diese innovative Lösung kann auf einem mobilen Gerät unter iOS und Android verwendet werden und bietet eine intuitive Menüführung, die eine einfache Bedienung ermöglicht. Der A+W Smart Companion kann je nach Bedarf auf verschiedenen Geräten eingesetzt werden, z. B. Smartphones oder Scanner, und bietet die Möglichkeit, Barcodes kontinuierlich zu scannen.

Durch die Unterstützung der gesamten Wertschöpfungskette trägt er zur Digitalisierung bei, spart Zeit und Kosten und macht Prozesse flexibler. Mit dem A+W Smart Companion Stock Modul kann die Lagerverwaltung digitalisiert werden, indem Scanner-Hardware für die Erfassung von Eingängen, Ausgängen, Transfers und Änderungen genutzt werden. Während der Inventur unterstützt die Inventurfunktion des Lagermoduls den Prozess mit nützlichen Filtern, Checklisten und Dashboards, um den Prozess zu optimieren und zu vereinfachen.